Özel üretim konveyörler, standart katalog ürünlerinin üretim hattına uymadığı durumlarda ürün, proses ve saha şartlarına göre tasarlanan sistemlerdir. Ürünün ölçüsü, ağırlığı, sıcaklığı, yüzeyi, taşıma yönü, çevrim süresi ve otomasyon ihtiyacı tasarımın başlangıç noktasıdır. İleri Mühendislik olarak rulolu konveyör, transfer, dönüş, bariyer, sensör, yan kılavuz ve özel mekanik çözümleri tek projede birleştirebiliyoruz.
Özel Üretim Konveyör Ne Zaman Gerekir?
Ürünün standart bir rulolu konveyörde dengeli taşınamaması, üretim alanının dar olması, hattın yön değiştirmesi, ürünün belirli bir noktada durdurulması, robot veya başka bir makineyle senkron çalışması gibi durumlar özel proje ihtiyacını doğurur. Bu projelerde amaç sistemi gereksiz yere karmaşıklaştırmak değil, prosesi güvenli ve sürdürülebilir biçimde çözmektir.
Ürüne Göre Tasarım
Her ürün aynı rulo veya aynı tahrik yöntemiyle taşınamaz. Ürün tabanı, ağırlığı, yüzey hassasiyeti, sıcaklığı ve sürtünme karakteri incelenerek uygun taşıma yöntemi belirlenir. Düz tabanlı kutular rulolu sistemde rahat taşınabilirken, küçük veya düzensiz tabanlı parçalar için farklı rulo aralığı, yan kılavuz veya transfer çözümü gerekebilir.
Özel Rulo ve Şase Seçimi
Standart dış çapların dışında rulo üretilebilir; kauçuk, poliüretan, paslanmaz, galvaniz, alüminyum veya PVC gövde seçenekleri uygulanabilir. Şase ise boyalı çelik, paslanmaz veya alüminyum profil olarak tasarlanabilir. Rulo çapı, mil ve rulman seçimi ürün ağırlığı ve çalışma genişliğiyle birlikte değerlendirilir.
Transfer ve Yön Değiştirme Sistemleri
Ürünün bir hattan diğerine 90 derece aktarılması gerekiyorsa kaldırmalı zincir, kayış veya özel transfer mekanizmaları kullanılabilir. Ürünün yönünü koruyarak kavis çizmesi isteniyorsa konik rulolu 90 veya 180 derece dönüş sistemleri tercih edilebilir. Transfer tipi, ürün tabanına ve çevrim süresine göre belirlenmelidir.
Sensörlü ve Otomasyonlu Konveyörler
Fotosel, endüktif sensör veya başka algılama elemanlarıyla ürün sayma, durdurma, sıralama ve hat doluluk kontrolü yapılabilir. Gerektiğinde PLC, frekans invertörü ve motor sürücüleriyle tam otomasyon sağlanabilir. Ürün biriktirme sistemlerinde sensör bölgeleri ve duruş mesafeleri mekanik tasarımla birlikte planlanır.
Robot ve Makine Entegrasyonu
Konveyör; robot hücresi, paketleme makinesi, CNC, enjeksiyon makinesi veya üretim hattındaki diğer ekipmanlarla senkron çalışabilir. Bu durumda ürün teslim noktaları, yükseklikler, çevrim süresi, güvenlik bariyerleri ve makine sinyalleri tasarımın parçası olur.
Ağır Yük Özel Konveyörler
Kalıp, metal blok, palet veya makine komponenti gibi ağır ürünlerde rulo, mil, rulman, şase ve motor-redüktör sistemi özel olarak boyutlandırılır. Darbeli yük varsa giriş bölgesi daha sık rulo veya ek desteklerle güçlendirilebilir. Ağır yükte yalnızca motor gücüne değil, redüktör çıkış torkuna ve şase sehimi gibi mekanik kriterlere de bakılır.
Paslanmaz Özel Konveyörler
Gıda, içecek ve yıkamalı hatlarda paslanmaz şase ve paslanmaz rulolar kullanılabilir. Temizlenebilirlik, su birikmesini azaltan geometri ve uygun elektrik koruması tasarıma dahil edilir. Çalışma ortamı daha agresif ise kullanılacak paslanmaz kalite ayrıca değerlendirilir.
Kaplı Rulolar ve Hassas Ürünler
Çizilmemesi gereken ürünlerde kauçuk veya poliüretan kaplı rulolar kullanılabilir. Kaplama sertliği ve kalınlığı ürün yüzeyine göre seçilir. Kaplama sonrasında nihai rulo çapının konveyördeki diğer rulolarla uyumlu olması önemlidir.
Özel Ölçüler ve Saha Yerleşimi
Konveyör boyu, genişliği, yüksekliği ve giriş-çıkış geometrisi saha ölçüsüne göre hazırlanabilir. Ayarlanabilir ayak, tekerlekli şase veya sabit ankraj seçenekleri uygulanabilir. Mevcut makineler, kolonlar, geçiş yolları ve operatör çalışma alanları proje yerleşiminde dikkate alınır.
Hız ve Tahrik Seçimi
Üretim kapasitesine göre sabit veya değişken hız uygulanabilir. Ağır yükte zincir tahrik, hafif ve orta yükte Poly-V veya O-Ring gibi çözümler değerlendirilebilir. Uzun hatlarda tek motor yerine birden fazla tahrik bölgesi kullanılması daha dengeli sonuç verebilir.
Prototip ve Test
Özel ürünlerde mümkünse numune ürünle test yapılması tasarım riskini azaltır. Ürünün dönme, kayma, devrilme veya takılma davranışı gözlenerek rulo aralığı, kılavuzlar ve hız ayarı revize edilebilir. Kabul testlerinde boşta çalışma kadar gerçek yük altında çalışma da önemlidir.
Teknik Dokümantasyon
İstenirse mekanik çizim, elektrik şeması, kullanım-bakım dokümanı ve yedek parça listesi proje teslimine eklenebilir. Özellikle özel projelerde teknik verilerin kayıt altında tutulması ileride yapılacak bakım ve revizyonları kolaylaştırır.
Özel Proje İçin Gerekli Bilgiler
Ürün fotoğrafı, ölçüleri, ağırlığı, istenen kapasite, saha fotoğrafı veya DWG yerleşimi ve mevcut makinelerin giriş-çıkış yükseklikleri paylaşılmalıdır. Ne kadar doğru veri verilirse proje o kadar hızlı ve doğru şekillenir.